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Der XFAB 2500SD ist ein innovativer SLA Desktop-3D-Drucker, der mit der gleichen Technologie ausgestattet ist, die in professionellen DWS-Druckern verwendet wird. XFAB 2500SD eignet sich ideal für das Prototyping von Industriedesigns. Der 3D-Drucker verfügut über eine zylindrische Druckfläche von 180 mm Durchmesser, kompakte Bauweise für den professionellen Einsatz, 12 Arten von Materialien für industrielle Anwendungen, Bildungszwecke und Makerspaces. Diese Materialien werden alle bei DWS entwickelt und produziert, um die Qualität des fertigen Produkts und die optimale physikalisch-mechanische Leistung zu garantieren. XFAB 2500 SD integriert die fortschrittlichen Technologien der professionellen Systeme, wie das von DWS patentierte, hochentwickelte TTT-System (Tank Translation Technology), das dafür sorgt, dass der Tank gleichmäßig abgenutzt wird und Laserschäden vermieden werden. Der bei DWS entwickelte BluEdge®-Laser ist präzise und kalibriert, um glatte Oberflächen zu erzeugen, die nicht weiter bearbeitet werden müssen. Druckverfahren: SLA Druckbereich X-Achse: 180 mm Druckbereich Y-Achse: 180 mm Druckbereich Z-Achse: 180 mm Breite: 400 mm Tiefe: 606 mm Höhe: 642 mm Min Druckschichtdicke: 10 µm Software: Fictor® XFAB Edition, Nauta® XFAB Edition Laser: Solid State BlueEdge®

Ist wie Selektives Lasersintern (SLS) eine Technologie, bei der die Bauteile mittels eines pulverbasierten Prozesses mit einer Schichthöhe von 0.080mm hergestellt werden. Anstelle eines Lasers arbeitet der HP 3D-Drucker mit einem Multi-Agent-Verfahren für 3D gedruckte Bauteile in hoher Detailauflösung, Qualität, Festigkeit und Beständigkeit. Nachteilig ist der Wärmeverzug an den Bauteilen, da die Teile im Pulverbett verarbeitet werden und das Pulver vorgeheizt und die Verschmelzung mittels Agent und Heizlampe bei ca. 180°C. Daher herrschen im Pulverbett und in den eingepackten Teilen eine hohe Wärme, die zu Verzug an den Teilen führen kann. Die Teile weisen eine gute Verbindung der Schichten untereinander auf (isotrope Festigkeitsverteilung und ein homogenes Gefüge ähnlich einem Spritzgussteil), sind biokompatibel, besitzen eine hohe Schlagfestigkeit und sind widerstandsfähig gegenüber den meisten Chemikalien. Die gute Wärmebeständigkeit 175°C.

3D Druck und additive Fertigung mit Pulverbettverfahren

Strateo3D ist ein industrieller 3D-Drucker, der auf der Fused Filament Fabrication (FFF)-Technologie basiert. Dieser bietet eine große Auswahl an bedruckbaren Polymeren. LEISTUNGSSTARK Strateo3D ist ein industrieller 3D-Drucker, der auf der Fused Filament Fabrication (FFF)-Technologie basiert. Dieser bietet eine große Auswahl an bedruckbaren Polymeren, die die Bedürfnisse des Benutzers mit einer konkurrenzlosen Robustheit und Zuverlässigkeit erfüllen können. Für den Prototypenbau in Lebensgröße oder für die Massenproduktion bietet Strateo3D eine unübertroffene Arbeitsfläche in dieser Preisklasse. Sein festes Bett von 600 x 420 x 500 mm ermöglicht den Druck komplexer und sperriger Teile in Rekordzeit. Für Ihre komplexen Teile ist die Dual-Extrusion besonders nützlich, um lösbare Trägermaterialien zu drucken: Strateo3D kennt keine Grenzen. Thermoregulierter Raum für technische Materialien mit hohem Rückzug. Eine leistungsstarke und hypervernetzte Maschine Ausgestattet mit einem kooperativen Produktionshost (Core I5) integriert Strateo3D das Slicing und ein Live-Fernüberwachungssystem. Eine große Auswahl an Materialien Seine thermoregulierte Atmosphäre ermöglicht die Verwendung von Standardmaterialien sowie technischeren Materialien. Hergestellt in Frankreich von eMotion Tech

FDM ist eine auf Filament basierende Technologie, bei der ein temperaturgesteuerter Kopf eine thermoplastische Materialschicht auf eine Bauplattform aufbringt. Bei Bedarf wird eine Stützstruktur aus einem wasserlöslichen Material erzeugt.

Das 3D-Druckverfahren Polyjet ist eine der präzisesten und variantenreichsten Methoden in der additiven Fertigung. Die gedruckten Bauteile, oftmals detaillierte Prototypen mit High-End-Qualität, präzise Formwerkzeuge und Schablonen oder Fertigungswerkzeuge überzeugen mit einer hohen Detailauflösung und glatten Oberflächen. Die Möglichkeit, Materialien zu kombinieren und aus einer Vielzahl an Farben und Shorehärten auszuwählen, schafft große Flexibilität in der Herstellung realistischer, hochwertiger Produkte. Polyjet geht zurück auf den Begriff „Photopolymer Jetting“ und ist eine Kombination der klassischen Inkjet-Technologie – wie sie bei Farbdruckern zum Einsatz kommt – und der Verwendung von flüssigen Kunstharzen. Beim 3D-Druck mit Polyjet werden flüssige Photopolymere in Tröpfchenform Schicht für Schicht auf eine Bauplatte gebracht und mittels UV-Licht ausgehärtet. 3D-DRUCK MIT SLM Unsere Mission bei Zeitdruck3d ist es, die Fertigungsbranche durch hochwertige Druck- und CNC-Bearbeitungslösungen zu revolutionieren. Wir streben danach, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen, indem wir erstklassige Präzision, Qualität und Innovation in jedem Schritt unserer Arbeitsabläufe integrieren. 3D-DRUCK MIT SLS Das Selektive Lasersinter-Verfahren ist ein Pulverbettverfahren, bei dem die Herstellung von 3D-Druck Modellen mithilfe eines Laserstrahls erfolgt. Ausgangspunkt sind 3D-Daten, die an den 3D-Drucker gesendet werden. Das Ausgangsmaterial liegt in einem feinen Pulver vor, welches auf eine Plattform aufgebracht und unter erhöhtem Druck erhitzt wird. Ein Laser schmilzt entsprechend der Konturen des 3D-Objektes die Schichten in die Pulverschicht ein. Die Partikel verschmelzen miteinander Schicht für Schicht, indem die Bauplattform abgesenkt wird und eine neue Pulverschicht aufgetragen wird. Nicht verschmolzenes Material wird entfernt und man erhält das fertige Bauteil. 3D-DRUCK MIT MJF MJF ist die Abkürzung für Multi Jet Fusion, ein pulverbasiertes Druckverfahren, das eine hohe Fertigungsgeschwindigkeit bei geringen Materialkosten aufweist. 3D-Druck mit MJF verspricht einen sehr hohen Detailgrad, enorme Stabilität und exakte Geometrien der Bauteile, und das ganz ohne die Verwendung von Stützstrukturen. Dieses 3D-Druck-Verfahren ist hervorragend für die Prototypenherstellung und die Produktion funktionaler oder zusammenhängender Bauteile in Serien geeignet. Beim MJF-Verfahren trägt ein Druckkopf Millionen kleinster Polymerpulverteilchen auf ein erwärmtes Pulverbett auf, wo diese mittels Bindemittel gemäß der gewünschten Bauteilkonturen zusammenschmelzen und durch Bestrahlung mit UV-Licht aushärten. Nach einem Abkühlungsprozess werden die Teile aus dem Pulverbett gehoben und noch anhaftendes Pulver rückstandslos entfernt. 3D-DRUCK MIT Vakuumguß Der Vakuumguss eignet sich besonders für Kunststoff und Gummi Prototypen, sowie kleine Serien. Das Vakuumgießverfahren kommt dann zum Einsatz, wenn das Material und die Oberflächen ähnliche Ansprüche und Eigenschaften von Kunststoffspritzgussteilen entsprechen sollen. Hierbei können wir auf verschiedene Materialqualitäten mit unterschiedlichen Eigenschaften zurückgreifen. Weiterhin können wir Prototypen aus Kunststoff und Gummi ohne teure und aufwendige Kunststoffspritzgusswerkzeuge herstellen. Somit können Entwickler und Ingenieure Ihre Teile ausgiebig und kostengünstig testen, bevor diese in Serie gehen. Neben dem 3D-Druck von Prototypen, ist der Vakuumguss eine schn

per FDM – oder SLA – Verfahren. Entscheiden Sie sich für unser Angebot und profitieren Sie von den neuesten Technologien. Wir verwenden für das Rapid Prototyping umweltfreundliche Materialien und sorgen dafür, dass Sie eine

Mit Hilfe des 3D-Drucks können Objekte direkt aus dem CAD-System greifbar gemacht werden. Dies eignet sich vor allem für die Fertigung von Prototypen oder zur Visualisierung von Modellen. Bei uns kommt das FDM-Verfahren zum Einsatz. Bei diesem Verfahren wird Kunststoff Schicht für Schicht auf eine Basisplatte aufgetragen, bis das Bauteil fertig ist. Die maximale Bauteilgröße, die wir mit unserem Drucker herstellen können, beträgt ca. 30 x 30 x 50 cm (L x B x H).

3D-Drucker im Dentalbereich: Wichtiger Trend in Zahnmedizin und Zahntechnik. Im Dentalbereich ist das Fertigungsprinzip nicht wirklich neu, sondern wird als additives Verfahren in einigen Bereichen bereits seit vielen Jahren angeboten.. Neben dem technischen Fortschritt profitiert wir vor allem von Neuerungen bei den Druckmaterialien. Durch Entwicklung neuer Harze ist mittlerweile die Fertigung von Restaurationen möglich, deren Druck vor wenigen Jahren noch undenkbar gewesen wäre. Sogar permanente Kronen und Brücken können gefertigt werden, auch wenn sich diese noch nicht über die Kasse abrechnen lassen. Vieles lässt sich mit dentalen 3D-Druckern schneller und kosteneffizienter fertigen als mit einer Schleifeinheit. So kann die Produktivität im Fertigungsprozess erhöht werden. Hier einige Beispiele aus unserem Leistungsspektrum: • 3D gedruckte Modelle und Abformlöffel • 3D gedruckte Bohrschablone • 3D gedruckter provisorischer Zahnersatz Teilen Sie uns Ihre Wünsche mit - gerne erfüllen wir diese.

Willkommen bei PRINTING TIME, Ihrem verlässlichen Partner für professionelle 3D-Drucklösungen. Unser Unternehmen bietet maßgeschneiderte Dienstleistungen für eine Vielzahl von Branchen, darunter die Automobil- und Fertigungsindustrie, sowie weitere industrielle Anwendungen. Ob Sie Prototypen, Kleinserien oder Großserien benötigen – wir haben die Expertise und die Technologien, um Ihre Anforderungen in höchster Qualität zu erfüllen. Warum PT PRINTING TIME? Umfassende Expertise: Mit jahrelanger Erfahrung in der 3D-Druckbranche sind wir in der Lage, selbst die komplexesten Projekte präzise und effizient umzusetzen. Unser Team besteht aus hochqualifizierten Fachleuten, die modernste CAD-Software und 3D-Drucktechnologien beherrschen. Hochleistungsmaterialien: Wir verarbeiten eine breite Palette industrietauglicher Materialien, um sicherzustellen, dass Ihre Bauteile den höchsten Anforderungen standhalten. Dazu gehören: ABS: Robust und widerstandsfähig, ideal für funktionale Prototypen und Endprodukte. Nylon (PA): Beständig gegen Verschleiß und Chemikalien, perfekt für mechanisch beanspruchte Teile. PEEK: Ein Hochleistungspolymer, das extreme Temperaturen und chemische Einflüsse aushält, ideal für die Luft- und Raumfahrt sowie die Medizintechnik. Carbonfaserverstärkte Kunststoffe: Diese Materialien bieten eine hervorragende Kombination aus Leichtigkeit und Festigkeit, was sie zur bevorzugten Wahl für die Automobil- und Luftfahrtindustrie macht. Metall-3D-Druck: Unsere metallischen Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Titan sind die perfekte Lösung für Anwendungen, die maximale Festigkeit und Präzision erfordern. Flexibilität in der Produktion: Egal ob Kleinserien für erste Marktstudien oder Großserien für die Serienfertigung – PRINTING TIME passt sich Ihren Produktionsbedürfnissen an. Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Produktionskapazitäten flexibel und bedarfsgerecht zu erweitern, ohne in teure Werkzeuge oder lange Vorlaufzeiten investieren zu müssen. Nachhaltigkeit: Nachhaltigkeit steht bei uns im Mittelpunkt. Unsere 3D-Druckprozesse sind ressourcenschonend und reduzieren Abfall durch präzisen Materialeinsatz. Wir verwenden umweltfreundliche, recycelbare Materialien und setzen auf energieeffiziente Produktionsmethoden. So tragen wir aktiv zum Schutz unserer Umwelt bei, während wir Ihnen gleichzeitig hochwertige Produkte liefern. Schnelle Markteinführung: Unsere effizienten Produktionsprozesse ermöglichen es Ihnen, Ihre Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Durch die Reduzierung von Entwicklungszeiten und die schnelle Umsetzung von Änderungen bleiben Sie in einem dynamischen Marktumfeld wettbewerbsfähig. Kostenersparnis: 3D-Druck bietet erhebliche Kostenvorteile gegenüber traditionellen Fertigungsmethoden, insbesondere bei Kleinserien und komplexen Geometrien. Sie sparen nicht nur bei den Werkzeugkosten, sondern profitieren auch von einer höheren Designfreiheit und der Möglichkeit, Prototypen und Endprodukte in kürzester Zeit herzustellen. Unsere Dienstleistungen im Detail: Prototyping: Wir unterstützen Sie von der Konzeptphase bis zur Erstellung funktionaler Prototypen. Mit unseren präzisen 3D-Druckern und unserem Know-how stellen wir sicher, dass Ihre Prototypen exakt Ihren Spezifikationen entsprechen und für weitere Tests und Optimierungen bereit sind. Kleinserienfertigung: Für Unternehmen, die eine limitierte Stückzahl benötigen, bieten wir kosteneffiziente Lösungen. Unsere flexiblen Produktionskapazitäten ermöglichen es, kleine Chargen schnell und in höchster Qualität herzustellen – ideal für Markttests oder Vorserien. Großserienfertigung: Bei größeren Produktionsmengen bieten wir Ihnen eine zuverlässige und skalierbare Lösung. Unsere moderne Ausrüstung und optimierten Prozesse garantieren eine gleichbleibend hohe Qualität, auch bei großen Stückzahlen. Reverse Engineering: Wir bieten umfassende Reverse-Engineering-Dienstleistungen, um bestehende Bauteile zu analysieren und zu reproduzieren. Dies ermöglicht die Optimierung bestehender Produkte oder die nahtlose Integration neuer Komponenten. CAD-Modellierung: Unser erfahrenes Team unterstützt Sie bei der Erstellung und Optimierung von CAD-Modellen, die perfekt auf den 3D-Druck abgestimmt sind. So können Sie sicher sein, dass Ihre Designs optimal umgesetzt werden. 3D-Scan: Mit unseren hochpräzisen 3D-Scannern erfassen wir komplexe Geometrien und erstellen digitale Repliken Ihrer physischen Objekte. Dies ist besonders nützlich für die Nachproduktion oder die Weiterentwicklung bestehender Produkte.

Mit dem 3D-Druck-Verfahren können wir Prototypen und Kleinserien qualitativ hochwertig, kostengünstig und schnell anfertigen. Wir fertigen für Sie Modelle, Muster, Prototypen, Werkzeuge und Endprodukte.

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Als speziellen Service für Kunden bietet SAXONIA Galvanik die Veredlung von additiv gefertigten 3D-Druckteilen als Ansichtsmuster. Neben dem Galvanisieren beigestellter oder zugekaufter Teile bieten wir unseren Kunden verschiedene Prozesse vor und nach der Galvanik an. Das Anlass-Lasern des Chroms nach der Galvanisierung eröffnet verschiedene innovative Design- und Individualisierungsmöglichkeiten, das Maskieren bietet die Option, auch 1K-Bauteile selektiv zu beschichten (bspw. Ultraschallschweißpins). Additive Fertigung von Prototypen Um schnell und flexibel auf Kundenanforderungen bzw. deren komplexe Bauteil-Geometrien reagieren zu können, setzt SAXONIA Galvanik auf industriellen 3D-Druck: Bei diesem Prozess wird ein geplantes Bauteil auf Basis von digitalen Konstruktionsdaten schichtweise aufgebaut und liegt binnen weniger Stunden vor. Dieses „Rapid Prototyping“ in additiver Fertigung ermöglicht es uns und unseren Kunden nicht nur, Anschauungs- oder Funktionsmuster in der Stückzahl 1 in der Hand zu halten. Wir haben darüber hinaus die Möglichkeit entwickelt, solche additiv gefertigten Druckteile zu veredeln. So können wir Produktindividualisierungen, dekorative Aufwertung und funktionale Eigenschaften, wie elektrische Leitfähigkeit, Verschleiß- oder Korrosionsschutz, demonstrieren. Die Herstellung solcher Muster im 3D-Druck hat zudem den Vorteil, dass geplante Bauteile oft deutlich schneller in Serie gehen können, da spätere Herstellungsschritte, wie z. B. der Vorrichtungsbau, – noch vor dem Werkzeugbau oder dem Eintreffen des originalen Bauteils – geplant und begonnen werden können. Egal, ob funktionsfähige oder geometrisch anspruchsvolle Prototypen, Anschauungsmodell oder Designmuster: Wir realisieren Ihr geplantes Bauteil, bevor Sie Werkzeuge fertigen oder Großserien anlaufen lassen – sprechen Sie uns gern an.

Eine Idee von dem, was wir tun. Werkzeugmacher, Prototypenbauer, Produktentwickler: So oder so kann man uns bezeichnen. Und doch bieten wir Ihnen mehr als die Summe dieser Tätigkeiten: einen Beratungspartner, der Ihre Anforderungen in Form bringt. Unser Selbstverständnis ist das eines Sparringspartners, mit dem Sie weltweit gemeinsam Lösungen finden können. Ob es um die Entwicklung eines innovativen Produktes geht, um die kompetente Begleitung während des Produktionsprozesses oder um geeignete Lösungen für die Weiterverarbeitung und Montage. Wir sind mit unserer Erfahrung und Unabhängigkeit an Ihrer Seite, um die Realisierung von Ideen wirtschaftlich voranzutreiben. Unsere Arbeit beginnt weit vor der Produktion von Werkzeugen oder Prototypen. Je früher Sie uns einbinden, desto besser können wir Sie unterstützen. Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung aus unzähligen Projekten in allen wichtigen Branchen sind wir Know-how-Träger. Wir wissen, wie man einen kurzen Produktentwicklungszyklus mit niedrigen Entwicklungskosten initiiert, ohne dabei an Qualität zu sparen. Wir verstehen alle Schritte – Entwicklung, Produktion, Weiterverarbeitung – als Einheit. Dieses ganzheitliche Vorgehen spart Zeit und Kosten. Fachleute für alle Teilprozesse haben wir hier bei uns vor Ort: Werkzeugmacher, Prototypenbauer, Produktentwickler und viele andere. Konstruktion: 3d-Konstruktion Produtkentwicklung Prototypen: 3d Druck SLA SLS Lasersintern Vakuumguss Engineering: Metallersatz Kostenreduktion Optimierung Muster für Versuche: aus Serienmaterial mechanisch bearbeitet

FDM, Carbon-Druck, Stereolithografie, Vakuum Casting, Lasersintern / Bauräume bis 1,3m² / Professionelles Finishing für unterschiedliche Anwendungen Bei der Umsetzung von Produktideen setzen wir auf Rapid Prototyping. Dadurch können in frühen Entwicklungsphasen Dsignstudien und Einbauanalysen durchgeführt werden. Mithilfe des Carbon 3D-Drucks können Anwendungstests auch bei höheren Bauteilbelastungen durchgeführt werden. Es stehen verschieden Verfahren mit unterschiedlichen Bauraumgrößen zur Verfügung. Durch individuelles Finishing können Sie realistische Designstudien durchführen.

PROTOTYPENBAU, PHYSISCHE PROTOTYPEN, RAPID PROTOTYPING, KONZEPTPROTOTYPEN, FUNKTIONSPROTOTYPEN, VISUELLE PROTOTYPEN, INTERAKTIVE PROTOTYPEN. Prototypenbau Mit Prototypen können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt, das Design validiert und die Benutzerinteraktion getestet werden, um sicherzustellen, dass Ihr Endprodukt den höchsten Ansprüchen genügt. Die Möglichkeit zur effektiven Kommunikation und zum schnellen Einholen wertvollen Feedbacks fördert nicht nur die Teamzusammenarbeit, sondern ermöglicht auch die nahtlose Integration von Kundenwünschen. Prototyping ermutigt kreative Lösungsansätze, während es gleichzeitig Zeit- und Kostenersparnis durch frühe Fehlererkennung und Risikominimierung bietet. Egal, ob es darum geht, innovative Ideen zu testen, Designkonzepte zu überprüfen oder die Kundenzufriedenheit sicherzustellen – Prototyping ist der Schlüssel zur erfolgreichen Produktentwicklung. Egal, ob du grundlegende Konzepte veranschaulichen, Funktionalität überprüfen, Benutzerinteraktion simulieren oder das endgültige Produkt formen möchtest, es gibt eine passende Prototyping-Methode für Dich. Mit visuellen Prototypen kannst du das äußere Erscheinungsbild perfektionieren, während funktionale Prototypen die Kernfunktionen demonstrieren. Interaktive Prototypen ermöglichen es Dir, Benutzererfahrung zu testen, während schnelles Rapid Prototyping Innovationen beschleunigt. Wir zeigen Dir die beste Methode, um Deine Produktidee Wirklichkeit werden zu lassen und dabei Zeit, Kosten und Risiken zu minimieren.

Wie kann Ihr Produkt aussehen, welche Materialien und Techniken machen Sinn, welcher Herstellungsprozess ist der beste? Unsere Leistungen im Überblick: ganzheitliche mechanische Entwicklung von der Idee bis zur Serieneinführung Koordination Ihres Projekts durch unsere erfahrenen Projektleiter Einsatz aktueller CAD- und Simulationstools Phaseneinteilung in überschaubare Entwicklungszeiträume simultanes Engineering gemeinsam mit Ihnen und interdisziplinären Partnern mit Ihnen und unserem Team eng abgestimmte Entwicklungskontrolle durch regelmäßige Reviews Kooperation und Einbindung von Ihren Lieferanten oder unabhängigen Partnern Teilebeschaffung und Baugruppenmontage in kleinen und großen Stückzahlen Hier kommen unsere creaktiven Ideen voll zur Geltung. Wir sind die Spezialisten, wenn’s kompliziert wird. Unsere Dienstleistungen umfassen: 3-D Konstruktionen 3-D Konstruktionen, -Design und -Modellierung CAD/CAE-Entwicklungskonstruktionen CAD/CAM-Freiformflächenbearbeitung CAD-Design CAD-Entwicklungskonstruktionen CAD für Maschinenbau CAD-Komplettsysteme für mechanische Konstruktionen Design-Engineering Designgehäuse aus Kunststoff Designmodelle Engineering für Mechanik Engineering für Mechatronik Entwicklung von Kunststoff-Bauteilen FEM-Berechnung Funktionsmodelle Ingenieurbüros Ingenieurbüros für die Medizintechnik Ingenieurbüros für die Mess-, Steuer- und Regeltechnik (MSR) Ingenieurbüros für Elektronik Ingenieurbüros für Elektrotechnik Kunststoffteile, technische Modellbau Modellbau für Design, Versuch und EntwicklungPrototypen aus Kunststoff Prototypenbau Prototypenbau aus Blech Prototypenwerkzeuge für Kunststoffe Rapid Tooling (für Prototypenerstmuster) Simulationsdienstleistungen

Konstruktion - 3D Scan - Projektbetreuung Additive Fertigung / 3D Druck ermöglicht ihnen nicht nur unvergleichbare Formvielfalt und Konstruktionsfreiheit, sondern auch zusätzliche Features wie Massen-Individualisierung oder Leichtbau. Nutzen sie die Vorteile dieser innovativen Technologie, um sich von der Konkurrenz abzuheben und effizienter den je zu fertigen. Wir begleiten Sie bei allen Stufen des Prozesses! Die persönliche Beratung ist uns extrem wichtig, damit Sie die Vorteile der Technologien verstehen und optimal einsetzen können. Wir begleiten Sie von der Idee bis zu dem fertigen Bauteil. Kontaktieren Sie uns. info@ewoqe.com

Eine schnelle, Kostengünstige und qualitativ Hochwertige Möglichkeit, die durch eine große Auswahl an verschiedenen Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften ergänzt wird. Die Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein Verfahren des 3D-Drucks, bei dem ein thermoplastischer Kunststoff schichtweise aufgetragen wird. Dabei wird das Material in einem Extruder aufgeschmolzen und durch eine Düse auf die Bauplattform gedruckt. Die Schicht für Schicht aufgetragenen Kunststoffschichten verbinden sich beim Abkühlen miteinander und ermöglichen so die Herstellung komplexer geometrischer Formen. Ein großer Vorteil der FDM-Technologie ist die Vielseitigkeit der verwendbaren Materialien. Von Standard-ABS- und PLA-Kunststoffen bis hin zu speziellen Hochleistungskunststoffen wie Nylon oder Polycarbonat können verschiedene Materialien verwendet werden, um den Anforderungen des gewünschten Endprodukts gerecht zu werden. Ein weiterer Vorteil von FDM ist die Möglichkeit, funktionale Prototypen und Endprodukte in kurzer Zeit zu erstellen. Durch die Schicht-für-Schicht-Bauweise können komplexe Geometrien und innere Hohlräume realisiert werden, ohne dass zusätzliche Werkzeuge oder Formen benötigt werden.

Die Kombination aus Formoptimierung und 3D-Druck bietet Unternehmen eine schnelle und kosteneffiziente Möglichkeit, Prototypen und Endprodukte herzustellen. Structalys spezialisiert sich auf die Erstellung maßgeschneiderter Designs, die durch innovative Formoptimierung und den Einsatz modernster 3D-Drucktechnologien optimiert sind. Unsere Experten analysieren und verbessern Ihre Produktdesigns, um Materialkosten zu senken und die mechanische Leistung zu steigern. Merkmale und Vorteile: Effiziente Herstellung: Reduziert Entwicklungszeiten und Produktionskosten. Material- und Gewichtsreduktion: Spart Ressourcen und verbessert die Umweltbilanz. Optimierte Bauteilfunktionalität: Bietet maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anwendungsfälle. Schnelle Iterationen: Ermöglicht schnelle Anpassungen und Designverbesserungen. Lassen Sie Ihre Ideen Realität werden – von der Konzeption bis zum fertigen Prototypen. Jetzt Kontakt aufnehmen und individuelle Lösungen entdecken!

Wärmeleistung bis ≈ 20 kW Einsatztemperatur ≈ 1.000 °C Abmessungen: 450 x 385 x 280 mm (ohne Wärmedämmung und Flansche) Wärmedämmung circa 50 mm mirkroporöser Dämmstoff für T außen ≈ 45 °C Innovative Wärmeübertrager für P2X-Anwendungen (1/3) Wir erweitern unser Produktportfolio um wärmetechnische Apparate für P2X‑Anwendungen. Die besonderen Anforderungen für diese wärmetechnischen Apparate liegen in der hohen Anwendungstemperatur und der notwendigen Gasdichtheit zur Erreichung einer sehr hohen Betriebssicherheit.

+ Wir prüfen alle 3D-Druck-Daten bezüglich ihrer Herstellbarkeit bevor wir sie weiterverarbeiten + Wir richten die Modelle für den Druck so aus, dass sie optimale mechanische Eigenschaften oder eine optimale Oberflächenqualität haben – ganz nach Ihren Wünschen. + Wir erstellen die notwendigen Stützstrukturen und zerlegen das 3D-Modell in ein Schichtmodell. + Wir drucken die Modelle mit dem gewünschten Material, der gewünschten Farbe und der gewünschten Auflösung. + Wir entfernen die Stützstrukturen und reinigen das gedruckte Bauteil. + Wir schleifen das Bauteil, fillern und lackieren es – wenn Sie es wünschen. + Wir prüfen die Druckqualität aller Bauteile bevor sie unser Haus verlassen.

Gemeinsam mit Partnerunternehmen bieten wir Ihnen Lösungen für Metall 3D-Druck bzw. 3D-Metalldruck an (Laser Metal Fusion oder kurz LMF), vom Prototypen bis zur Serie. Selbst komplexe Innenraumstrukturen können mit diesem Verfahren generiert werden. Gerne übernehmen wir auch die Weiter- und Nachbearbeitung (Passungen, Oberflächen) Ihrer selbst gefertigten Werkstücke auf unseren CNC- Dreh- und Fräszentren.

Konstruktion und Fertigung von hochwertigen Einzelteilen aus Metall und Kunststoff! Wir produzieren für Sie hochwertige Teile mit allen gängigen Herstellungsverfahren. Für spezielle Teile entwickeln wir zusammen mit unserem bewährten Netzwerk aus Partnern und Zulieferern spezielle Verfahren und Techniken, um die gewünschte Spezifikation zu gewährleisten.

Die Advance und Profession Serie verfügen über die größte Druckplattform unter den MiiCraft-Produktlinien und arbeiten mit einem Druckvolumen von bis zu 255 x 235 x 190 mm (125 um Pixelgröße) und 250 x 140 x 190 mm (65 um Pixelgröße). Diese Serie wird von einer hochauflösenden LED-Lichtmaschine mit Digitalen-Optical-Technologie für schnellere Druckgeschwindigkeit und schöne Druckdetails angetrieben. Sie eignet sich perfekt für die individuelle Massenproduktion und professionelle Anwendungen. Funktionen Profession Serie 4K-Auflösung: 3840 x 2160 Pixel Bis zu 30 um Genauigkeit bei einem druckbaren Volumen von 120 x 67 x 190 mm Offenes System: Kompatibel mit diversifizierten Materialien und dritten Software Advance Serie Doppelte Full HD-Auflösung Der quadratische Druckbereich ermöglicht ein produktiveres Druckvolumen Schnelle Druckgeschwindigkeit durch "Single Pixelized Entire Layer Belichtung" (> 2 cm / h bei 100 um) Echte Druckergebnisse spiegeln den Vorteil einer hohen Auflösung wieder Verwendet eine überlegene hochauflösende UV-Lichtmaschine, um atemberaubende Druckdetails und eine glatte Oberfläche von kleinen bis zu großen Gebäuden zu erzielen.

3D gedruckte Fan Art Miniaturen, aus Filmen, Serien Comics. wir sind lizensiert Modelle von verschiedenen Künstlern herzustellen Individuelle 3D Drucke mit verschiedenen Materialen Fan Art Modelle von SANIX3D, 3DWICKED, Exclusive3dprints, Torrida Minis, ZOU3D, PlaKIT, MyPokePrints, und viele mehr Als Beispiel die bekannte Comic Figur des "Unglaublichen Hulk" sowie "Eiskaltes Händchen" aus der Serie Wednesday auf Netflix Stöbern Sie online in unserem Shop! https://www.3dprintstore.at Natürlich fertigen wir auch 3D Drucke auf Kundenwunsch an. Einsatzgebiet: Prototypen, Gussformen, etc. Wenn möglich fertigen wir Ihr Modell auch mittels CAD an. WIr drucken im SLA und FDM/FFF Verfahren.

Für Fragen zu diesem 3D Drucker kontaktieren Sie uns bitte direkt über die Kontaktseite oder info@3dindustrie.eu. Product name: CreatBot D600 Series Build size (LDH): 600*600*600mm D600 Single/double head dual color model build width 580mm Tris head mono color model build width 580mm Tris head two color model build width 560mm Tris head three color model build width 540mm Number of nozzles: single / double / Tris Nozzle diameter: 0.3, 0.4, 0.5, 0.8, 1.0mm Minimum thickness: 0.04 mm Positioning accuracy: XYZ Axis 0.01 mm Printing speed: 120 mm/s Traveling speed: 200 mm/s Nozzle temperature: Max. 250 Degree (400 degreee opt.) Hot bed temperature: Max. 120 Degree Filament materials: PLA, ABS, PVA Filament diameter: 3.0 mm (1.75 mm optional) OS platform: Windows, Linux, Mac OS, OSX Language: English, Multi-language Software: CreatBot multi-language version File format: STL, OBJ, GCode, Amf Control chip: ATmega 2560 LCD Size: 128*64 monochrome multi-language Power supply: 110~220V 1000W Machine dimensions weight: 790*730*860mm 90Kg DE Packaging dimensions weight: 990*930*1160mm 220Kg (pallet) D600

Wir sind spezialisiert auf Prototypen und Kleinserienproduktion durch Spritzguss für zahlreiche Materialien, einschließlich Kunststoff und Metall, in Shenzhen, China. Die Dienstleistungen umfassen Blechbearbeitung, Vakuumguss, 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Spritzguss. Außerdem haben wir die Zertifizierungen ISO9001, ISO27001, ISO14001, IATF16949 und DUNS erhalten.

3D-Druck für Prototypenbau in der Automobilindustrie: Schnell, präzise & individuell anpassbar. Höchste Qualitätsstandards sparen Zeit & Geld. Kontaktieren Sie uns jetzt! Unser 3D-Druck-Verfahren ermöglicht es Ihnen, schnell und einfach Prototypen für die Automobilindustrie herzustellen. Unser Prototypenbau ist schnell und präzise, was Ihnen Zeit und Geld spart. Eigenschaften: 3D-Druck-Verfahren für schnelle und präzise Prototypenherstellung Individuelle Anpassungsmöglichkeiten für Ihre spezifischen Bedürfnisse Höchste Qualitätsstandards Vorteile: Sparen Sie Zeit und Geld durch schnelle Prototypenentwicklung Perfekte Anpassung an Ihre spezifischen Bedürfnisse Maximale Qualität und Präzision Wir verstehen, wie wichtig es ist, schnell und effizient Prototypen herzustellen, um den Erfolg in der Automobilindustrie sicherzustellen. Deshalb bieten wir Ihnen unser 3D-Druck-Verfahren an, das es Ihnen ermöglicht, schnell und präzise Prototypen herzustellen. Mit unserer individuellen Anpassung können wir Ihre spezifischen Bedürfnisse erfüllen und Ihnen somit einen Vorteil gegenüber Ihren Wettbewerbern verschaffen. Wir setzen höchste Qualitätsstandards, um sicherzustellen, dass Sie das bestmögliche Ergebnis erhalten. Unser 3D-Druck-Verfahren ermöglicht es Ihnen, sich auf das Wesentliche zu konzentrieren, nämlich die Entwicklung und den Erfolg Ihrer Produkte. Wir haben bereits erfolgreich Prototypen für eine Vielzahl von Kunden in der Automobilindustrie entwickelt, was unsere Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualität und Präzision unter Beweis stellt. Wir sind überzeugt, dass unser 3D-Druck-Verfahren Ihnen Zeit und Geld sparen wird und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil in der Automobilindustrie verschafft. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unser Prototypenbau-Angebot zu erfahren! Prototypenbau leicht gemacht! Kontaktieren Sie uns noch heute, um Ihre individuellen Bedürfnisse zu besprechen. Prototypenbau für die Automobilindustrie: Prototypenbau für die Automobilindustrie Prototypenbau: Automobilindustrie

Baugruppen als eine Einheit voll funktionsfähig gedruckt ohne Montage Stoßdämpfer und Gelenk wurden funktionsfähig als eine Baugruppe aus hochwertigem Druckmaterial gedruckt. Mittels hoher Druckauflösung von 15 µm fertigen wir Modelle mit einer Genauigkeit von bis zu 1/100 mm. Durch die Verwendung eines vollständig entfernbaren Supportmaterials (Füllmasse) lassen sich mühelos z.B. Prototypen anfertigen, die mit ihren Hohlräumen der Konstruktion absolut exakt entsprechen. Das Druckmaterial kann beliebig lackiert, gefärbt, geklebt, gebohrt, gefräst oder gedreht werden. Mögliche Einsatzfelder, Industrie ( Montagevorrichtungen, Spritzguß- und Vakuumformen erste Abspritzversuche mit der gedruckten Form möglich), Mechanik ( Getriebe, Maschinenbauteile), Medizin ( z.B. plastische Anschauungsmodelle), Kleinserien (geringe Vorkosten), Nachbau von Ersatzteilen, Anfertigung von Einzelstücken, Realisierung von Präsentationsmodellen. Das spezielle UV-härtende Druckmaterial hat eine geringe Wasseraufnahmerate, sodass Deformierungen minimiert werden, selbst bei dünnwandigen und großen Modellen. Das Druckmaterial ist so flexibel, dass z.B. Rastnasen beim Zusammenfügen nicht brechen. Das hochauflösende Drucken ermöglicht die Konstruktion von dünnen Kanälen. Die Transparenz des Druckmaterials ist hilfreich, um Sichtprüfungen von Formen und Funktionen im Inneren durchzuführen.